納期ガイド
「希望納期が現実的か?」という問いに答えるには、サンプル確認、生地到着、ラインアサイン、検品、出荷準備まで含めた全体工程をまず把握する必要があります。全体像を整えることで予定通りのリリースが描けます。
向いているケース
- 発売時期が明確なブランド
- 初回発注と追加発注の両方を計画したいチーム
- 納期遅延リスクを減らしたい案件
- サンプル、生地、物流の節目を事前に工程化したい案件
向いていないケース
- 資料未整備のまま極端に短納期を求める案件
- サンプル確認や修正期間を見込まないチーム
- 主素材や重要付属が未確定のまま固定出荷日を先に求める案件
安定した納期は、前倒し準備と情報整理から生まれます。単に現場を急がせても、再修正が増えれば全体はむしろ遅くなります。
一般的な納期目安
| 注文タイプ | 目安 | 想定ケース |
|---|---|---|
| サンプル | 3-5 営業日 | 初回サンプルや修正サンプル |
| 通常量産 | 20-25 日 | 仕様と生地が確定している場合 |
| 短納期案件 | 15-20 日 | ライン状況と工程難度による |
納期が延びやすい要因
- 生地や副資材が未確定
- 仕様書の情報不足
- サンプル修正回数が多い
- 繁忙期でライン確保が難しい
FAQ
常に固定日数で納品できますか?
仕様、生地、サンプル確認が完了していれば精度は上がりますが、未確定要素が多いと固定化は難しくなります。
短納期なら大幅に早くできますか?
案件によります。仕様の複雑さ、生地在庫、その時点のライン状況を合わせて確認します。
納期はいつから数えるべきですか?
通常はサンプル承認、仕様確定、主素材到着の後から数えるのが現実的です。
遅延リスクを減らすには?
仕様書、生地、包装条件を早めに固め、修正と物流のバッファを見込むことです。
希望納期が現実的か先に確認しますか?
商品内容、数量、生地手配方法、希望出荷日を送ってください。実行しやすい工程表に分解してご案内します。
関連ガイド
MOQ(最小発注数量)のご案内
MOQを何枚にすればよいか迷っている場合でも、重要なのは数字そのものではなく、生地手配、裁断ロス、工程難度、再発注計画をどう成立させるかです。多くの新規ブランドにとって、100 枚は市場テストを行い、その後の追加発注設計まで見通しやすい現実的な出発点です。
ユニフォーム製作工場
ユニフォーム案件で難しいのは、1 回作ることではなく、複数サイズ・複数ロットでも同じ基準で再現することです。企業制服、学校制服、チームウェアのいずれでも、サイズ管理、耐久性、再発注安定性は見た目以上に重要です。
縫製工場向け仕様書(Tech Pack)の準備方法
仕様書(Tech Pack)は、見た目が整っていることよりも、工場が何を作るかを正確に理解できることが重要です。主要寸法、素材条件、縫製指示が明確なら、サンプル修正や認識違いは大きく減らせます。